朝阳区聚合物水泥防水砂浆施工工艺服务介绍「施诺迪」

高粘接-环氧树脂胶泥-施诺迪聚合物水泥防水砂浆施工工艺

环氧树脂胶泥是一种化学产品，其适用范围为工业和民用建筑内外墙，外墙

中文名 环氧树脂胶泥 又 名 环氧树脂胶泥防水防腐材料 原 料 合成橡胶，各种乳化剂等 适用范围 工业和民用建筑内外墙，外墙等。

环氧树脂胶泥是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶乳液合成橡胶，各种乳化剂，改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼，混炼，压延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。选用进口材料和国内辅料，按照国家行业标准高等级批示生产的产品，国家小康住宅建设产品。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。　环氧树脂胶泥胶乳，耐久性，抗渗性，密实性和非常高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，海水 盐酸及酸碱性盐腐蚀。可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。

使用范围

建筑破损修补加固环氧修补砂浆-施诺迪聚合物水泥防水砂浆施工工艺

1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。

(1)预拌砂浆产品质量稳定，并带有特殊要求的配套性能。(2)根据不同的修补部位，具有针对性的施工性能，即使高空作业也能确保对基材的良好粘结。(3)低收缩率，且灰泥的膨胀系数与基材相匹配，体积稳定。(4)特殊的早强配方能使修补砂浆在短期内具有度，施工。(5)具有优良的粘结力，确保修补质量。(6)减少二氧化碳渗透，增加修补面的耐久性。(7)特殊的抗渗、抗腐蚀配方，可用于沿海建筑物修补。(8)，符合环保要求。(9)加水即可使用，简单方便。(10)公路修补配方具有耐磨聚合物水泥防水砂浆施工工艺性和防止除雪剂、盐水的侵蚀。(11)弹性模量低于周围的混凝土，具有高抗应变能力。

环氧修补砂浆作为混凝土修补的常用材料，其具有比一般修补砂浆更高的性能指标。普通的聚合物修补砂浆具有较高的强度，一定的防水性能，可用于一般环境的混凝土修补，对于特殊环境的混凝土修补，例如化工厂、石油工厂、码头等对混凝土腐蚀较强的环境来说就无法起到修补保护混凝土的功能了，现在就需要防腐防水性能较高的环氧乳液砂浆了。

环氧修补砂浆又称环氧乳液砂浆，它是由环氧树脂、固化剂和聚合物砂浆填料组成的。环氧砂浆是采用环氧树脂、进口固化剂和聚合物砂浆填料，固含量高，不含有挥发性对人体有害物质。常温下将三组材料按比例完全混合即可使用，无需添加其他材料。

材料配制：

1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=3：1：16。

3、搅拌配料时，先将A料和B料按照3：1的比例倒入桶中搅拌混合均匀（加料时应将B料加入A料中），然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。

特性：

1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。2.施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：HT-55型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数（9.2×10-6/℃）较普通环氧砂浆（一般为[30~60]×10-6/℃）大大降低，与混凝土（一般为[8~11]×10-6/℃）基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

施工工艺：

1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。