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灌浆料施工技术

 1、提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及养护物件，清除灌浆室内空间并提早将混泥土外表湿润。

 2、架体模板并且用混凝土(砂)浆、塑胶胶布堵漏模板相接处以保证不渗水、跑浆。

 3、按灌浆料净重的12-15%加水流量放水拌和(机械搅拌2-3分钟，人力拌和五分钟之上) 

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方位灌进灌浆部位。必需时可利用竹片或钎子引流，可适度振捣力度或缓缓的敲击模板。 

5、工程施工结束后应先遮盖薄膜并盖上毛毡或被子潮湿养护3-7天。

6、应用温度为-10℃至40℃。禁止在灌浆料中掺杂一切减水剂或外掺料。取对策，避免灌浆部位遭受太阳照射或其它辐射热。

 7、采用适度减温对策，与环氧胶泥灌浆原材料触碰混泥土基本和机器设备底盘的温度不得超过35℃。3.料浆入模温度不可超过30℃。

 8、灌浆后应立即采用保湿补水养护对策。

 冬季养护

 1.冬季工程施工，工程项目对抗压强度增加无特别要求时，灌浆结束后外露部份应立即遮盖薄膜并盖上保温隔热材料。起止养护温度不可小于5℃。在负温标准养护时不能浇灌。

 2.拆板后环氧胶泥灌浆原材料表层温度与自然环境温度之差超过20℃，应选用保温隔热材料遮盖维护。

 3.如自然环境温度小于环氧胶泥灌浆原材料标准的少工程施工温度或须要加速抗压强度增加时，可运用人力加温养护方法;养护对策应符合执行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关要求。

灌浆料的蒸汽养护

　　1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。

　　2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内温度,养护时在箱梁两端悬挂一支温度计,升温过程中每小时观测一次,并做好记录。

　　3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认,梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度,即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不低于设计标号的30%,也不得低于35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩,而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致灌浆料表面产生裂缝。

高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。制浆过程必须使用研制的ZJ-200L型高速制浆机，首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg（12包）灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。