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压浆料对水泥有什么要求吗？

压浆料是将压浆剂与水泥按一定比例配比的产物。水泥的质量也直接决定了压浆料的质量。在配料过程中，必须充分利用水泥。这样一来，的是交给技术人员，不得擅自配料，也不得按照制浆厂家的说明书进行压浆料。

所用材料应符合下列要求：

1、水泥：应使用波特兰水泥或普通水泥。使用矿渣水泥时，应加强检查，防止材料失稳。水泥强度等级不低于42.5。水泥不得含有任何结块。

2、水：不得含有对预应力筋或水泥***的成分。每升水中不得含有超过500毫克的氯离子或任何其他有机物质。可以使用干净的饮用水。

3、外加剂：应选用含水量低、流动性好、渗透性和膨胀性小的外加剂。它们不应含有对预应力筋或水泥***的化学物质。外加剂的用量由试验确定。

第四条水泥砂浆的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，不低于30MPa。水泥砂浆的技术条件应符合下列要求：

① 水灰比宜在0.40～0.45之间，加入适量的减水剂可使水灰比降至0.35；

②水泥浆大泌水率不得超过3%。混合后3小时内出血率控制在2%。所有放气应在24小时内用泥浆吸回

③ 试验后，水泥浆中可加入适量的，但其自由膨胀率应小于10%

④ 水泥浆稠度应控制在14～18s之间。

灌浆过程中，每班至少保存3套70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，并检查抗压强度，作为评价水泥浆质量的依据。

如何防止压浆料产生离析造成压浆料离析的因素很多，可归纳为：

1、储存和运输不当，在压浆和施用之前，干粉已经受潮，导致一些干粉凝结；

2、***前混匀时间过长或过短，一般混匀时间为3-5分钟。

如果混合时间过长，则凝胶成分将从干粉中分离出来。如果搅拌时间太短，一些干粉仍会处于干燥状态。此外，压浆料制造商建议在现场搅拌，并在搅拌后半小时内使用。提出了一个小建议：搅拌和站立一分钟更好。

3、加水量太多或太少。行业规定，注浆材料掺入的水量应为干粉总量的12%-14%。过量的水不仅凝固缓慢，而且会导致离析。过多的水会导致水化水不足，导致流动性差，从而影响钢筋的强度。

4、施工方法不当，压浆有自重法、压力法和高漏斗法，如果压浆面积不大，可以选择这三种方法中的任何一种。如果压浆面积较大，压浆施工前应根据实际情况定制施工方案，并妥善实施

5、压浆过程中进行振动夯击（压浆料具有高自流性，施工正确），会导致混合料中的胶凝性物质和骨料分离，产生分层现象（L层为胶凝性）。实质上，下层是集料）。

综上所述，上述压浆料离析现象是由于搅拌措施不当造成的，如何防止离析？

从压浆产品的来源入手，选择的压浆料和搅拌机，并严格按照说明书中的加水量预先称重。搅拌时要注意进料的顺序和数量。搅拌时应注意控制搅拌时间。长时间的使用不仅影响工作效率，而且会造成胶凝材料与水泥的分离。搅拌时间过短，部分F粉未充分接触水，时间过长或过长会使混合料的和易性降低。合理的搅拌时间在3-5分钟之间，

压浆料的离析是非常***的，也是造成压浆料表面蜂窝的主要原因，严重影响砂浆的使用功能。因此，作为压浆加固施工人员，施工前应采取措施，避免出现不满情绪。

漏浆

1.成因分析

导致漏浆的原因有三种:1出浆管和管道之间的接缝没有处置好:2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好:3两波纹管之间的接头没有处置好:4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。

2.危害分析

呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，***物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，更有可能造成难以预计的经济损失。

3.防治措施

对连接处的外置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小干20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝十面以上50cm左右:2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取250m***0100mm时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆;3.对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆:4浇筑混凝十时注意防止振捣棒碰撞波纹管。