津南区C50灌浆料性能承诺守信「施诺迪」

灌浆料属于高强度材料，高科技建材

　　一、灌浆料的概述

　　是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

　　三、灌浆料的原材料

　　1、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

　　2、细骨料：应符合G B/T 14684规定的天然砂或人工砂。

　　3、混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB 8076及J*** 76的规定。

　　4、其它材料：GB/T50448-2008应符合相关标准要求。灌浆料常规物理性质（新桥规提出的灌浆料性能指标）

　　四、灌浆料的应用范围

　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

　　（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

　　（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

　　（5）铁路轨枕的锚固施工。

　　（6）柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

　　★ 参考用量

　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

灌浆料的工程使用量计算

高强无收缩灌浆料在现代的工程建筑施工中运用广泛，高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

     经过大量的实验数据及现场施工经验，高强无收缩灌浆料的使用参考用量大约为：按照2300±50kg/m3为依据计算实际使用。

灌浆料批发价格

灌浆料的批发价格大概在700到1500

1、内聚性，内聚性是指新灌浆料各组成部分之间的内聚性，以保证不存在分层、离析现象，使灌浆料保持整体均匀稳定的性能。灌浆料的粘聚力差易导致浆体与集料分离，浇注后易出现蜂窝、空隙现象。过大的黏聚力容易导致灌浆料流动性差，不能流到施工现场，不能更好地与接触面接触，影响灌溉质量。

2、流动性，流动性是指新浇材料在自重或机械振动作用下，均匀、密实地流动和填充模板的能力。流动性直接影响到硬化灌浆料的施工难度和质量。如果灌浆料太干和太厚，很难形成和压实，很容易造成内部或表面孔等缺陷。如果灌浆料太薄，搅拌后，很容易分离出水泥浆和石英砂等骨料，这些都会下沉。灌浆料的质量均匀性和密实度。

3、保水性是指灌浆料保持内部水分的能力。在施工过程中，保水性好的灌浆料不会产生严重的泌水。灌浆料中的一些水分，由于保水性差，容易从内部沉淀到表面，在出现渗水的地方留下许多毛细通道，将来将成为灌浆料的内部透水通道。该问题将影响灌浆料的耐久性，在冬季容易冻裂。

因此，配合比的选择可以简单地视为选择合适的材料并确定其相对用量的过程，以尽可能低的成本和一定的性能，特别是强度、耐久性和要求的稠度来制备满足低设计要求的灌浆料。

虽然结构设计通常不关心具体的“配合比选择”的简称。但在选择配合比时，设计人员有五个标准：灌浆料的强度、耐久性、保水性、粘聚力和流动性。一个重要的补充是，在浇注过程中，混合料的坍落度损失必须控制在一定范围内。由于所需混合料的和易性与胎圈混合环境有关，通常不需要在现场施工前确定具体的和易性。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。