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灌浆料常见问题及解决方案

（1）开裂原因分析

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;（2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;

2.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行

3.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理

4.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。

5.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位?7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动

(2)裂缝处理

1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;

2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;

3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;

4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;

5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!

(3)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;

2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;

5。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。

灌浆料由什么组成

灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料。

（1）胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；

（2）膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）；

（3）早强组分：***钠、氯化锂、等各种早强剂；

（4）减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；

（5）水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；

（6）河砂、山砂、机制砂等。

灌浆料搅拌方法

到目前为止，许多工程将发现使用无收缩灌浆料、混凝土和混凝土加固材料是合适的。尽管这些数据类似于增强型数据，但它们具有不同的原始数据和不同的角色。因此，不要为了避免损坏而混用。

例如，无收缩灌浆料是由特殊混凝土作为粘合剂，聚合物砂浆制造商选择高值作为集料，辅以高活性、微收缩、抗离析等物质。假定无收缩混凝土代替高超灌浆料，会导致原高超灌浆中无收缩集料的不均匀使用，使灌浆料不能达到原效果。

超无收缩灌浆料是一种有名的建筑材料。在您的印象中，灌浆料可以简单地通过加水和混合来使用。然而，为了更好地利用灌浆料，本文简要介绍了灌浆料应用中应注意的事项。我们从以下三个方面分析了应用程序中遇到的问题。

首先，对于初次搅拌灌浆料、电动旋转功率和搅拌棒直径，建议功率不小于700W，搅拌时间至少为3分钟，以保证平均充分搅拌。

第二，更重要的是，控制我们的供水。同样，制造商和供应商对如何使用它也有明确的解释。严格按照厂家要求参体重量百分比，不允许任意预猜测耗水量。

第三，使用搅拌器具时，应保持清洁，不得有其他杂物。使用拆包袋时，避免将袋掉入混合器具中，这会影响电源和安全方面的使用。

1。在相同的材料条件下，同一根钢筋按13-14%搅拌，豆石钢筋按9-10%搅拌，超细钢筋按13-14%水搅拌。

2。高、超无收缩灌浆料的搅拌可考虑采用机械搅拌或人工搅拌。建议使用强制搅拌机进行机械搅拌，以确保平均搅拌时间为3-5分钟。手动搅拌时间小于5分钟。混合灌浆料的活性随停堆时间的增加而降低，应在40分钟内用完。严禁在非常高无收缩灌浆料中掺入任何掺合料。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。