河北早强自密实混凝土品牌常用指南「施诺迪」

风电工程基础灌浆料是一种含有骨料的，由高标号水泥、精选骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀等优点。

适用范围

风电基础二次灌浆；

大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；

其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合；

使用方法

施工环境适宜温度为5-35℃。

基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；

所有可能漏浆处需严密封堵，施工面必须坚固、无明水；

按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，检测和现场施工用水量可根据实际情况在合格证推荐用水量基础上±0.5%上下浮动；

推荐采用低速强制式搅拌机，搅拌3min左右，也可采用手电钻搅拌器搅拌。搅拌后宜静置1-2min左右待气泡破灭后再灌浆。搅拌完成后不得再次加水，搅拌好的浆体须在30min内灌浆完毕。尽量加快搅拌速度，缩短灌注时间；

灌浆完毕，对于外露部分，需要覆盖养护3天。

包装及贮存

防水包装袋，50kg/袋。

干燥、阴凉条件下保存，贮存期3个月。

冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5 稳定低于5℃时灌浆料、钢筋灌浆料、预应力灌浆料及砌体工程的施工。

冬季施工前的准备

　　1)首先做好冬季施工***计划及准备工作,***施工人员认真学习冬季施工技术规范,配备足够的防寒保暖材料,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,对所有机械设备做好的维修和***,以保证冬季施工期间的正常使用。

　　2)调整预应力灌浆料配合比。选择适当的水泥品种是提高预应力灌浆料抗冻的重要手段。选用较小的水灰比和较低的坍落度稍增加水泥用量从而增加水化热量缩短灌浆料达到龄期强度的时间;在灌浆料中掺入早强外加剂,缩短凝结时间,提高早期强度,应用较普遍的有***钠和MS-F复合早强减水剂;选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

　　3)安装锅炉和供汽管道,设置必要的安全设施,对锅炉进行试火试压,并通过有关安全部门的检验。

　　4)搭设施工所需的暖棚。

钢筋及钢绞线的加工制作

　　1)钢筋焊接尽量在室内进行,为此需加工专门的焊工棚,保证焊接作业都在棚内操作,棚内用灯管或电热器保温,保证温度不低于5℃。当必须在室外进行时,低温度不宜低于-20℃,并应根据实际情况用彩条布搭设临时棚等措施来防雪挡风,减小焊件温差。

　　2)刚焊接好的部位应保证冷却到作业棚气温后,再置于外界气温中,避免刚焊接的部位立刻接触冰雪或极低的气温环境。

　　3)避免在0℃以下用水冲洗钢筋,以免钢筋上附着水结冰。

　　4)对于后张法施工的箱梁,采用蒸汽养护时不能先将钢绞线穿入梁体中,避免钢绞线生锈。为防止波纹管漏浆堵塞造成穿钢绞线困难,可预先在波纹管内穿入比波纹管直径稍小的塑料管,在灌浆料浇筑完成后及时拔出,待张拉前再穿入钢绞线。

灌浆料批发价格

灌浆料的批发价格大概在700到1500

1、内聚性，内聚性是指新灌浆料各组成部分之间的内聚性，以保证不存在分层、离析现象，使灌浆料保持整体均匀稳定的性能。灌浆料的粘聚力差易导致浆体与集料分离，浇注后易出现蜂窝、空隙现象。过大的黏聚力容易导致灌浆料流动性差，不能流到施工现场，不能更好地与接触面接触，影响灌溉质量。

2、流动性，流动性是指新浇材料在自重或机械振动作用下，均匀、密实地流动和填充模板的能力。流动性直接影响到硬化灌浆料的施工难度和质量。如果灌浆料太干和太厚，很难形成和压实，很容易造成内部或表面孔等缺陷。如果灌浆料太薄，搅拌后，很容易分离出水泥浆和石英砂等骨料，这些都会下沉。灌浆料的质量均匀性和密实度。

3、保水性是指灌浆料保持内部水分的能力。在施工过程中，保水性好的灌浆料不会产生严重的泌水。灌浆料中的一些水分，由于保水性差，容易从内部沉淀到表面，在出现渗水的地方留下许多毛细通道，将来将成为灌浆料的内部透水通道。该问题将影响灌浆料的耐久性，在冬季容易冻裂。

因此，配合比的选择可以简单地视为选择合适的材料并确定其相对用量的过程，以尽可能低的成本和一定的性能，特别是强度、耐久性和要求的稠度来制备满足低设计要求的灌浆料。

虽然结构设计通常不关心具体的“配合比选择”的简称。但在选择配合比时，设计人员有五个标准：灌浆料的强度、耐久性、保水性、粘聚力和流动性。一个重要的补充是，在浇注过程中，混合料的坍落度损失必须控制在一定范围内。由于所需混合料的和易性与胎圈混合环境有关，通常不需要在现场施工前确定具体的和易性。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。