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预应力灌浆料的张拉和压浆

　　1)当预应力灌浆料达到设计所要求的张拉强度后就可进行预应力张拉和压浆。预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内,保证油压表工作环境温度不低于10℃,油压仪表采用抗冻油。

　　2)压浆前用蒸汽对孔道进行预热,使孔道内温度在5℃以上,拌浆用水为40℃~60℃的热水,以提高灌浆料的入孔温度,压浆完成后用土工布和塑料布包裹进行孔道保温。

冬季施工的措施

　　1)成立冬季施工工程质量专项检查小组,***制定措施,并检查、督促全体施工人员贯彻实施。2)做好技术交底和技术培训工作。

　　3)设专人及时与气象部门联系,掌握天气动态,为施工提供准确及时的气象信息。

　　4)试验室配备足够的检验、测量和试验设备,加大对原材料、半成品抽检频率,保证所用材料符合规范要求。

　　5)试验室每天观测室外实际气温,并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等的温度,对预应力灌浆料各环节的温度进行动态控制,并且做好记录。

　　6)做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。

　　7)完善责任体系,将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

　　实践证明,当环境温度降到5℃以下时,只要采用适当的施工方法,避免新浇预应力灌浆料早期受冻,使外露灌浆料与冬季气温保持较小温差,就会取得像在常温下施工时的效果。蒸汽养护技术不仅可以使灌浆料在低温下不受冻害,还可以加快预应力灌浆料强度的增长,大大缩短箱梁预制周期,加快工程进度。

工艺流程及操作要点

预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。

1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。

2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。

3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。

4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。

灌浆料施工中的裂缝问题

一般说来，选择好的灌浆料产品会对施工质量的提高起到重要的作用，质量不过关，也是影响施工质量的主要因素，所以在施工过程中，一定要选择大厂家，品牌的灌浆料产品。一般说来，灌浆料出现裂缝的原因主要有：搅拌时水掺合量过大，室外气候恶劣，操作不规范，保护层较薄以及未及时养护等等，所以在操作过程中，一定严格按照产品操作规范来进行操作，同时遇到雨水和大风天气，更要做好养护工作，梁柱等的灌浆料采用二次浇注法，即在灌浆料终凝前再浇筑一次，特别是梁柱节点处，以增加灌浆料的密实度，保证施工质量。

  伴随着国民经济的提高，建筑业的飞速发展，灌浆料的使用越来越广泛，为了能够使灌浆料更加满足施工的实际需要，对灌浆料的性能要求也越来越高，所以需要在灌浆料的配置技术上，实现新的突破。以灌浆料强度要求达标为前提，合理选择的微膨胀防离析等物质材料，在一定程度上降低水泥结合剂的使用量，是提升灌浆料性能的主要途径之一，未来，高强无收缩灌浆料的性能提高，将在建筑领域发挥到重要的作用！