箱梁预应力压浆料厂家直售承诺守信 施诺迪值得信赖

预应力桥梁施工在现代应用越来越广泛，桥梁孔道压浆料是预应力桥梁孔道压浆所需的新型建材。预应力桥梁是怎么施工的呢？看完压浆料厂家施诺迪建材这篇图解，您就会了解***施工概括啦！

1、模版准备工程

 提前准备好模版，并支设固定好。

2、钢筋加工安装

 项目所需的钢筋，加工安装，按先长后短的顺序裁剪，避免浪费。

3、端模、内模安装

按照施工要求安装好端模、内膜

4、混凝土施工

梁体混凝土施工，施工过程中要充分振捣，使之密实、无空隙，消除气泡。

5、收面、拉毛拔出预应力胶管

6、混凝土养护拆模

7、预应力张拉

 桥梁预应力张拉是保障梁体结构稳定，提升桥梁耐久的关键，所以我们要做到细致、精益求精。

8、移梁养护、终张拉

9、压浆、封锚

 预应力压浆是桥梁预应力为重要的施工环节，压浆时，宜采用真空压浆工艺。利用压浆机将桥梁孔道压浆料制成的水泥浆体压入管道中。同一管道，压浆过程要连续，中途不得间断。

10、梁端防水

 梁体梁端部位要利用水泥基渗透结晶型防水涂料等防水产品进行涂刷，涂刷完成后养护，使得桥梁具有良好防水抗渗能力，延长桥梁使用寿命。

桥梁梁体制作工艺大概就是压浆料厂家施诺迪上面所讲到的这些内容，在各个环节中我们都需做到细心、不能马虎。

技术要点：

1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、早强型压浆料;

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;

3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰为0.28。

施工设备：

(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

(3)储料罐带有搅拌功能。

(4)如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。

压浆料的主要用途：

后张预应力管道压浆材料，防止预应力钢的腐蚀，保证预应力筋与混凝土结构之间的有效应力传递，使孔道内浆液饱满密实，保持一定的pH值范围，完全包裹预应力钢，浆体具有较高的强度和弹性模量、膨胀性、无收缩性和硬化后的粘结性。

适用于后张法预应力管道压浆、地面锚碇锚固压浆、连续墙头防渗压浆、帷幕压浆、设备基础压浆、底板注浆、梁柱节点、工程抢修和锚杆锚固，无需振动、自密实。微膨胀、抗渗、抗腐蚀、抗冻、抗渗；用于高强钢预应力混凝土构件的孔压浆，路桥梁附加，固定后24小时可操作，与硬化混凝土粘结牢固，无明显修补痕迹，泥浆凝结时间可控或适中。

压浆料施工的基础技术要求

搅拌工艺要求

（1） 清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣和水，搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。

（2）浆料混合操作顺序：先将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动搅拌机，均匀加入所有的压力浆，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，加入10-20%的剩余混合水，并在使用前继续混合2min。

（3） 流动性试验：每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后，可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。一般情况下，在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。

压浆工艺技术要求

（1） 压浆前，清除梁孔道内的杂物和水。

（2） 压浆前，启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液，以排除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时，可以将其压入横梁导管中。

（3）压浆大压力不超过0.6MPa，压浆的充填程度应达到管道另一端的饱满程度，并排出与通气孔规定的流动性相同的泥浆。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。

（4） 对于连续梁或压力压浆，应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自由流出，再次泵送至出口端有均匀的泥浆流出，在0.5MPa的压力下保持5min，重复1-2次。压浆结束后，从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实，应及时回填，确保风管密实。

（5） 采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应先抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后，立即打开管道压浆端阀门，同时打开压浆泵进行连续压浆。

（6）压浆顺序：从底部到顶部，同一管道的压浆应连续进行，一旦完成，从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。

压浆料应用领域

1、 梁体预应力管道压浆；

2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；

3、 站壳体灌浆；    

4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

压浆料施工方法

1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，掺量为内掺10.0%,  2、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

3、压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆方法。

4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

5、保护措施：施工过程中要戴保护手套。