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压浆料裂开是因为搅拌的问题吗

压浆料具有强度高、不收缩、微膨胀、自流性好、硬化快、强度早、环保等特点。具有质量可靠、成本低、工期短、施工方便等优点。但在压浆料施工中，有时会出现裂缝等现象。怎么了？

搅拌加水是决定压浆料是否密实的关键。如果在搅拌时将压浆料与气体或水混合，会导致压浆料施工中出现裂缝等现象。

混合压浆料的注意事项如下：

1、使用桶式搅拌，严格按照证书中规定的推荐用水量进行。通常一次包装一袋（50kg）。规定用水量为7kg，即水灰比为14%。在满足流动性要求的条件下，用水量可在7-8kg范围内变化。（具体遵照合格证书的规定）

2、先将规定量的水倒入桶中，然后将约四分之一（12.5 kg）的材料放入桶中，搅拌约10秒，然后将剩余的材料依次加入搅拌。第二次搅拌时间一般应控制在60秒内。

3、搅拌可以用手钻和自制刀片进行。搅拌时，叶片应沿筒体周边缓慢上下移动，搅拌时叶片不应向上移动到液位，以防空气进入。

随着桥梁预应力混凝土技术的成熟，预应力混凝土结构在工程中得到了广泛的应用，但在施工过程中经常出现一些常见的缺陷，如：在预应力混凝土浇筑过程中，锚板下螺旋钢筋下的混凝土受空间限制，在振动时容易发生混凝土漏振和松散振动，严重影响下一个拉伸过程。

本文探讨了如何采取方便、快捷等措施，对该病进行修复。早期常用的修补方法一般是用环氧砂浆填充，以达到快速设计的目的强度等级可以解决

这一问题，随着规范的更新，《公路桥涵施工技术规范》确定了后张孔预应力压浆料的优选材料，明确了后张孔压浆料的性能指标。

通过对压浆料的一系列重复试验，表明采用符合混凝土小面积空隙修补性能要求的压浆料是可行的、方便的。它具有速度快，特别是对小面积多剂量空隙修复的优点，可以弥补环氧树脂在大面积损伤修复、固化剂等材料变化方面的偏差。多配置存在风险等。介绍了该压浆料的性能优势、操作步骤及应用中应注意的问题。

（2）浆液制备

①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。

③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。

（3）浆液存储

①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。

②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。

孔道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中重要的环节之一，为保证结构的平安性和耐久性，本文针对施工过程中常见的几种问题分析其危害，并提出相应的防治措施。

水泥浆泌水率过大

1.成因分析

导致水泥浆泌水率过大问题的原因有三种:1采用了较大的水灰比，不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。2水泥存放时间过长，里面含有了较多结块，用计算得出的水水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，呈现较大泌水水。3搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。

2.危害分析

实际工程中如使用泌水率较大的水泥浆，那么水泥浆硬结后会在孔道内形成空腔，如果混凝土维护层有缺陷，水份容易渗入，冬季由于水的冻胀容易引起管道开裂。此时管道和压浆都不能很好的起到屏障维护作用，导致孔道内预应力钢筋发生锈蚀。

3.防治措施

后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中要做到:1制浆用的水泥要新鲜，一定不能含有任何结块:2所用的其他原材料如外加剂等一定要符合规范要求，不能使用过期蜕变的原材料:3必需使用强制性搅拌机拌和灌浆料，防止搅拌时间过长影响水泥浆的质量。