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修补砂浆施工工艺

1.按照厂家指导的比例添加水搅拌，加水16%-18%，拌和均匀后即可使用，稠度宜控制在70±10㎜。

2.涂抹及要求：将砂浆拌好后，涂抹到需加固的面上，涂抹时应用力，以使砂浆与混凝土表面能紧密的接触。应在未初凝对表面拉毛。拌制的砂浆应在60min内用完，当气温超过30℃时应在40min内用完。

3.聚合物修补砂浆注意事项施工时应严格控制施工质量，不必添加其他类的塑化剂等其他说明书外材料。施工完毕后应加强保湿养护。当气温连续5天低于5℃，进入冬季施工应采用保温措施。

注意事项

1、严禁在大风天及阴雨天施工。

2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到***。

3、在摊铺坑槽时必须用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。

4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。

5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。

6、切勿低于10℃时进行施工，施工温度在10-35℃， 适合温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

产品用量

材料用量为2.3吨/m3，加水量16%。

包装存储

1、包装规格：50kg/袋。

2、存储： 置于阴凉干燥处，环境温度应在5℃以上，粉料应防潮。包装完好，贮存期为3个月。

水泥地面裂缝的原因：

　　1.材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能;沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结;骨料级配不好，使拌和物产生离析等。

　　2.拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水;同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

　　3.压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。

　　4.养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。

　　5.人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受***，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。

 　6.早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到***，形成松散的颗粒。